蜜蠟除毛

　　真空成型的方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型tray盤、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型等方法。

　　1、凹模真空成型

　　凹模真空成型的塑件外表面尺寸精度較高，一般用於成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大，特別是小型塑件，其底部轉角處就會明顯變薄。多型腔的凹模真空成型比同個數的凸模真空成型節省原料，因為凹模模腔間距離可以較小，使用相同面積的塑料板，可以加工出更多的塑件。

　　2、凸模真空成型

　　某些要求底部厚度較厚的吸塑件，可采用凸模真空成型。被夾緊的塑料板被加熱器加熱軟化；接著軟化的板料下移，加熱後的板料首先接觸凸模的部位，即被冷卻而失去減薄能力。夾持的材料繼續下移，一直到與凸模完全接觸；再開始抽真空，邊緣及四周都由減薄而成型。

　　凸模真空成型多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成形塑件的內表面尺寸精度較高

　　泡殼3、凹凸模先後抽真空成型

　　首先把塑料板夾緊固定在凹模上加熱；板料軟化後將加真空成型熱器移開，然後經凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起；最後凸模向下插入鼓起的塑料板中並且從中抽真空，內襯同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成型。

　　這種成塑膠包裝盒型方法，由於將軟化的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，因此壁厚食品包裝容器比較均勻，可用於成型深型腔塑件。

　　4、吹泡真空成型

　　有些要求壁厚大致均勻的吸塑件，也可用吹泡真空成型。使用置於密閉箱中的凸模成型。首先將塑料板(片)緊固在模框上，並用加熱器對其加熱；待塑料加熱軟化後移開加熱器，向密閉箱內吹入壓縮空氣，將塑料板(片)吹脹後升起凸模，與板(片)材間形成密閉狀態；停止吹氣，由凸模上的氣孔抽真空，塑料板貼附在凸模上成型。