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真空成型工藝流程:
1、首先注塑得到塑料件真空成型本體
2、在本體上鑽孔,我看到的孔大約是0。8mm左右,分布的方法是在曲率變化小的表面分布較少,較均勻,曲率變化大的表面,如圓角,型面變化處等較多較密集
3、表面打磨泡殼,目的是不要在表面留下鑽孔產生tray盤的塑料渣和毛刺
4、在塑料件表面噴膠,並把零件溫度提高到50度左右(主要是為了保證膠水的合適工作溫度)。
5、對PVC表皮加熱,溫度控制在50度左右。
6、將噴有膠水的塑料件放在真空成型設備上的簡易磨具上,在其上把PVC表皮張平懸空放置,抽真空瞬間成型,然後保持一段時間,最後切割表皮,取出工件。
7、經檢驗合格後,切除多余表皮。
注意要點:內襯
1。使用真空成型時,由於空氣壓力和材料強度的原因,細小的圓弧是很難成型的,表面的皮紋一般選大一些;塑膠包裝盒
2。由於空氣壓力分布的不均勻性,產品局部的剝離強度是不一樣的,在耐寒耐熱試驗和實際使用中也許會發生脫膠剝離現像;
3。由於易發生漏氣食品包裝容器現像,所以真空模具在制造時,模具邊緣處,重點尺寸要求部位的氣孔排布要好好考慮,同時成型後如果工序允許,應添加手工修整人員,可以極大的提高產品品質。
4。使用真空成型工藝,所用本體的高度變化較小時成型效果最好,高度尺寸變化較大的部位易成型失敗,所以主要應用在面板類的表面成型。
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