避開即塗膠覆膜工藝的缺陷。即塗膠覆膜環保包材工藝本身存在著粘合劑與稀釋劑、塗布方式與塗層勻度、塗膠量與紙塑粘結力、干燥程度與覆後效果這些相互矛盾的問題。紙塑復合中對薄膜和紙張印刷品產生雙向作用力的是粘合劑，有效的粘合劑必須干燥固化，才能產生足夠的雙向粘結力。即塗膠覆膜工藝中的粘合劑是靠稀釋合成、稀釋後才可在紙塑復合生產中使用，由於稀釋劑的存在，粘合劑就無法形成真正的干燥固化，這是一種先天性的缺陷，也是紙塑料復合產品易起泡和脫膜的關鍵所在。
粘合劑的粘結力取決於它的組成成分。粘合劑在主體材料合成樹脂、輔助材料固化劑、增塑劑等，需靠溶劑溶解後才能參與聚合反應。溶劑除合成粘合劑外，在即塗膠覆膜工藝中的主要作用還在於降低粘合劑紙托的粘度和表面張力，增加對塑料薄膜的潤濕性，提高粘合劑自身的流變性。經溶劑改變了粘合劑這些性能後，粘合劑才便於在塑料薄膜上塗布。檢測各類型粘合劑中溶劑的含量，均在65%以上，也就是說，粘合劑起到粘結作用的有效物質只有1/3，在進行紙塑復合時，還需再兌加1/4～1/2倍的溶劑稀釋，才便於實際生產中的塗布操作。不然的話，粘合劑在低表面能的塑料薄膜上，形不成均勻連續的塗層。
大劑量的溶劑在降低粘合劑粘度和表面張力以便於在塑料薄膜上均勻塗布的同時，也對塑料薄膜產生溶脹，對油墨印層中的油類及顏色產生分解，造成粘合劑對塑料薄膜、紙張及油墨印層親和性的嚴重降低。
盡管各類即塗膠式覆膜機都設計有熱風烘干裝置，但與各類樹脂及化學原料溶在一起，已形成粘合劑混合液中的溶劑，相對密度、沸點、比蒸發速度、閃點紙包材等性質都發生較大的變化，要比純溶劑揮發難的多。分別用純溶劑（甲苯）和用甲苯合成並稀釋後的粘合劑均勻塗布在20μm經過電暈處理的雙向拉伸BOPP薄膜表面，經過同樣的熱風氣流烘烤，測得甲苯純溶劑的殘留量為21PPm，混合於粘合劑中的甲苯類殘溶劑為322PPm，兩者相差15。33倍。這組數據說明混合在粘合劑中的溶劑的揮發速度、揮發量只是純溶劑的1/15。通過覆膜機較長的加熱烘道，薄膜表面粘合劑塗層的手感，無明顯發粘，這只是粘合劑塗層的表面狀況。一般粘合劑的塗層多在5μm以上，表層下面2～3μm的粘合劑塗層中的溶劑，其實難以在那麼短的時間（通過加熱烘道），那麼高的溫度（40℃～70℃），那麼強的氣流（0。4m3/秒）的條件下揮發逸盡，總有溶劑被包結在內。形成粘合劑塗層表面的“干痂”，實際外干內不干現像。
推行預塗膜干式復合新工藝。預塗膜是通過專用設備，將不含任何溶劑的熱熔膠，按設計定量、均勻地預先塗布在BOPP等基材塑料薄膜上的專用材料。它取代塑料薄膜、粘合劑、稀釋劑等多種原料，簡化粘合劑調兌、塗布、烘干等工藝流程，不存在溶劑對薄膜的溶脹和對油墨的分解，不會出現粘合劑二次軟化產生失粘及薄膜溶脹而起泡脫膜，且熱熔膠材料的選用和定量塗布的設計、控制，都有一套極嚴密的科學分析、計算、監控、調整手段，基本滿足與各類紙張、各種油墨制成的印刷品的粘結，和覆膜後再加工種種物理化學手段的要求，對油墨的干燥程度要求也不嚴格。
預塗膜干式復合工藝，適宜干式覆膜機、即塗膠式覆膜機、干法復合機、塑封機等機型。整個復合過程在幾秒鐘內完成，無須清洗塗膠機構等部件；並且隨時復合，隨時開機，粘結迅速，關機即停；沒有毒害，沒有大氣污染，沒有易燃易爆危險品引起火災的隱患。
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